隨著新型墻體材料的發展，蒸壓灰砂磚應運而生，所謂蒸壓灰砂磚，是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦等為主要原料，通過加水攪拌、消化反應、壓制成型、蒸氣蒸壓養護而成的新型墻體材料。這種灰砂磚通過蒸壓釜高溫蒸壓，出釜后又經過28天自然養護，強度達到MU10.0以上，已廣泛應用于磚混承重墻和框架多層填充墻，成為適用于多層混合結構建筑的承重墻體

     東岳機械股份有限公司設計的蒸壓灰砂磚生產線所生產出的蒸壓灰砂磚強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料?！?/SPAN>

整個蒸壓灰砂磚生產線流程如下：

　　(1)配料攪拌：

　　生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。

　　(2)成型工藝：

　　灰砂磚生產線采用全自動雙向液壓磚機壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過國家行業標準的關鍵和基礎。采用自動喂料裝置，將制備好的料經主機壓制成型，然后經自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。

　　(3)養護及存放：

　　碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

灰砂磚生產線流程圖

    我公司生產的全自動雙向液壓灰砂磚制磚機實現多樣化生產，既可以生產標磚也可以生產多孔盲孔磚。采用全自動雙向液壓成型技術，其生產的蒸壓磚產品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產品成型后即可進行搬運。同時只需更換模具就可以生產實心標磚、多孔盲孔砌塊磚、節能磚等各類灰砂磚產品，達到一機多用，為工廠產品多樣化創造良好的條件。

　　灰砂磚設備介紹：

　　灰砂磚設備主要有破碎機、球磨機、斗式提升機、輪碾機、配料站、輸送帶、消化倉、雙軸臥式攪拌機、全自動雙向液壓機、蒸養小車、蒸壓釜、碼垛機等主要設備。依照菜單提示實現全自動生產，智能監測，并能準確判斷非元器件故障，保證生產連續性。對生產過程中數據智能統計，有效控制產品質量。同步等壓的雙向加壓裝備是灰砂磚密度均勻。對于不同規格產品，只需更換模具即可實現，簡單快捷，實現一機多用。

全自動雙向液壓磚機

東岳灰砂磚生產線廠房展示

  　 東岳灰砂磚產品規格：

 　　灰砂磚標磚：240mm×115mm×53mm，孔洞率0%，強度等級15~25Mpa

 　　多孔盲孔磚：240mm×115mm×90mm,孔洞率25%，強度等級15.0Mpa；240mm×115mm×115mm,孔洞率25%，強度等級15.0MPa

 　　多孔盲孔砌塊：240mm×190mm×115mm,孔洞率30%，強度等級10~15MPa

灰砂磚標磚

灰砂磚多孔磚

   東岳機械股份有限公司集多年加氣混凝土設備制造經驗，精益求精，吸收國內外技術知識，成功研制出以河砂，石英砂尾礦等為原材料的蒸壓灰砂磚生產線，工藝精湛，設備優良，售后完善，歡迎各地用戶前來洽談商務，東岳為您的投資保駕護航！