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東岳機械股份有限公司是生產加氣混凝土成套設備、免燒磚機、新型建材等制品的廠家。集多年的混凝土制品機械制造經驗，在廣泛吸收國內外設備優點的基礎上，經技術革新，在多方面作以大量改進優化，其我公司設計5-30萬立方加氣混凝土成套設備所生產加氣混凝土砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能好，外形尺寸誤差控制在合理范圍內，其破損率低。

【燃氣鍋爐】

在加氣混凝土成套設備中鍋爐是十分重要的組成部分之一，它承擔著加氣混凝土坯體切割完成后的坯體蒸壓，這是加氣混凝土板材或砌塊生產過程中重要的環節，所以燃氣鍋爐質量的好壞，影響整條生產線的生產效率和產品質量。同時燃氣鍋爐是符合環保政策的環保鍋爐。東岳機械股份有限公司采用的是WNS燃氣鍋爐。WNS系列全自動燃氣蒸汽鍋爐采用臥式內燃、三回程濕背式結構。爐膛為下置式布置的波形爐膽，后接回燃室；在回燃室與前管板之間環形布置螺紋煙管作為第二回程，在鍋爐前后管板之間，第二回程煙管外側對稱布置第三回程平直煙管。鍋爐前后兩側設置煙箱，前煙箱作為第二回程出口煙氣轉向室，后煙箱作為第三回程出煙口。尾部布置省煤器。

燃燒器布置在鍋爐前面板上，正對爐膛。空氣與燃料在燃燒器前部混合后噴入爐膽燃燒，到達末端回燃室時燃盡并轉向，生成的高溫煙氣經第二回程煙管進入前煙箱，再經第三回程煙管到達后煙箱，經過省煤器換熱從煙囪排出屋外。其中第二回程采用螺紋煙管，改層流換熱為紊流換熱，換熱效果明顯加強，提高熱效率，降低排煙溫度，結構更緊湊，節省材料及鍋爐房空間。

鍋爐受熱面主要包括三部分:爐膛輻射受熱面﹑第一對流螺紋煙管受熱面﹑第二對流平直煙管受熱面。

【蒸壓釜】

蒸壓釜對于切割后的加氣混凝土坯體蒸壓養護，是加氣混凝土獲得強度等性能的必要條件，是使制品實現水熱合成的具體方式和手段，它不僅關系到制品性能的好壞，也關系到工廠的生產效率的提高和能源的消耗。

在加氣混凝土生產線中，使用蒸壓釜是為了達到對坯體進行充分有效的養護而制訂的有關溫度和時間的具體控制要求。要達到對坯體進行充分和合理的養護，使制品在較短的時間內獲得需要的強度，而又較大限度地避免可能遭受的損害。

蒸壓釜由釜體、釜圈、釜門、布氣管、安全閥等構成。釜體是蒸壓釜的主要部分，是蒸汽及被養護制品的容器，又是模車、底板和制品重量的載體;釜圈是釜體與釜門的過渡部件，起到嚙合釜門，保證密封的作用，密封主要靠安裝在釜圈上的密封圈完成;釜門，即隔離釜體內部與外界的門;布汽管將外部通入的高壓蒸汽均勻地分布于釜內;疏水器主要為隔離蒸汽、排出冷凝水之用;安全閥則在緊急情況(如超壓)時，自動泄出蒸汽，保證安全生產。

國內常見的蒸壓釜規格有 Φ1.65×21m、Φ2×21m、Φ2.85×26m及Φ2.85×39m等;若按工作壓力分，又有1.2MPa、1.3MPa和1.5MPa;按軌距分則有600trLm和750mm，按開門形式分又有側開門、上開門和電動門三種;而按釜門數量分又可分為雙開門(釜的兩端均有門)和單開門(又稱單端釜)兩種。

該系統采用我公司蒸壓釜，

蒸壓釜特點：

a. 釜蓋采用整塊濟鋼Q345R鋼板壓制而成，釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成，受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動焊。

b. 釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉。配備有安全聯鎖保護裝置，較大限度地避免了誤操作隱患。

c. 該型蒸壓釜不僅對坯體進行充分和合理的養護，使制品在較短時間內達到設計強度，而且較大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

6、成品包裝工序：該工序配置移動分離式掰板機，自動完成成品的掰離程序。

優點如下：1、機械結構簡單，易操作2、在掰板機液壓系統設計中對每一對夾具都設置了單獨控制，任意選擇需要實施夾坯掰板的位置。3、為了適應不同強度級別的砌塊，夾坯夾具的夾力可以方便地進行調整，達到設定夾力將自動停止加壓，保持夾力。

7、新的施工工藝：采用新的薄灰縫施工工藝，此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問題上擁有極大的推廣優勢。

通過對以上工藝及系統的革新，東岳機械集團加氣塊生產線項目，所生產的加氣塊砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸誤差控制在合理范圍內，其破損率低。